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液压胀管机的应用及原理

2016-11-04 点击数:34

    换热器是广泛的应用于石油,化工和过程工业和能源工业的最为常见的设备,每台换热器都有数百乃至数千上万个换热管与管板的连接接头。而液压胀管机和气液胀管机是换热器;锅炉压力容器;冷凝器,制造;安装和维修过程中连接管子与管板的专用胀接设备。 


     目前换热管与管板主要有强度胀接、贴胀、强度焊、密封焊四种连接方法,机械胀接是国内外目前最为常用的方法。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低等缺点,还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。近几十年随着换热器的不断发展和胀接要求的不断提高,液压胀管机和液袋式胀杆得到了迅速推广。它可使各种规格和各种材料的换热管进行可靠的全程胀接。特别适用于对厚管板换热器和大口径管和中间胀的胀接。


    液压胀管机和气液胀管机具有:劳动强度低,生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接; 


    液压胀既能保证胀接质量,延长换热器的寿命,也提高了工作效率,降低劳动成本。液压胀管机和气液胀管机在换热器的检修和安装中,解决了工期时间长,劳动力成本过高的问题,致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的倾寐。


    液压胀管机是利用高压泵进行初压,再由增压缸进行压缩比的转换原理,从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力,该压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔内。


     气液胀管机的技术是由国外引进,所有核心部分不但采用国外技术和配件,该设备是由大于3Kg的气源作驱动,经过气液增压泵的转换,达到超高的液压。在操作方面作了较大的改善,而且胀接时间可以保压和延时,更加适应厚管板,厚壁管和管径较大的换热器,锅炉等产品。 


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